高壓電機線圈制造質量控制目標與整機性能的關系

      與低壓電機相比，高壓電機的制造和制造相對復雜，主要表現在高壓電機線圈的制造上。不同的制造工藝對磁絲和云母帶的要求有一定的差異。客觀地說，浸漬工藝設備和工藝方法越落后，對材料的要求就越高。西安西瑪電機技術中心要告訴大家的是線圈制造過程中必須形成單獨的絕緣系統(tǒng)，以滿足電機運行過程的可靠性要求。

高壓電機線圈的最終控制目標西安西瑪電機基本上可以概括為三點：
      第一，保證導體電絕緣性能的要求取決于磁絲本身的絕緣、云母的外購以及絕緣漆浸漬后的絕緣性能。

      其次，線圈的所有導體應成為一個實心的整體，浸入油漆后，應集成到鐵芯中，以確保電機運行過程中良好的散熱，避免出現振動和噪音問題。

      第三，這也是極其關鍵的。其中一點，即線圈的防電暈處理，可通過包裹電阻帶或涂上防電暈涂料來完成。當然，這也可以結合這兩種方法來完成；尤其是繞組端部必須進行處理。

什么是電暈？

      電暈是指在氣體或液體介質中，帶電體表面發(fā)生局部放電的現象。它經常發(fā)生在高壓電線周圍和帶電體尖端附近，會產生臭氧、氮氧化物和其他物質。在110千伏以上的變電站和線路中，常常會出現類似太陽光暈的光層，并產生”聲音。電暈會消耗電能并干擾無線電波。電暈是一種獨特的電子雪崩在極不均勻的電場-一種穩(wěn)定的放電流光形式。

為什么電暈是高壓電機的魔鬼？

      電暈的產生是因為不均勻的導體產生了極不均勻的電場。當不均勻電場周圍曲率半徑較小的電極附近的電壓增大到一定值時，由于自由空氣而產生放電，形成電暈。由于日冕周圍的電場很弱，因此不會發(fā)生碰撞和離解。電暈周圍的帶電粒子基本上是帶電離子，這些離子形成電暈放電電流。簡單地說，曲率半徑小的導體電極向空氣中放電，產生電暈。

      西瑪高壓電機定子繞組的電場集中在通風槽、直槽及繞組末端。當局部場強達到一定值時，氣體部分電離，電離部位出現藍色熒光，即電暈現象。

      電暈會產生熱效應，臭氧和氮氧化物會提高線圈的局部溫度，導致粘合劑降解和碳化，線股絕緣層和云母層變白，進而導致線股松動、短路和絕緣老化。

      高壓電機定子線圈在通風槽和出口槽處絕緣表面的電場分布極不均勻。當局部場強達到一定值時，氣體發(fā)生局部化，在插座處出現藍色光暈，形成電暈。電暈的出現伴隨著熱量、臭氧和氮氧化物的產生，這些對電機絕緣極為有害。

      如果熱固性絕緣表面在電磁振動下與槽壁接觸不良或不穩(wěn)定，也會導致槽內間隙產生火花放電。火花放電引起的局部溫度升高嚴重腐蝕絕緣表面。所有這些都會導致電機絕緣的嚴重損壞。

      為了有效地消除這種電暈現象，正確地確定防電暈結構參數，選擇良好的防電暈材料是非常重要的。

      西安西瑪電機有限公司生產的YKK系列高壓三相異步電動機采用箱式結構。機座用鋼板焊成的箱型結構，重量輕，剛度好。機座兩側面及頂部均有防護頂罩及蓋板，拆下防護罩或改版后可以觀察及觸及電機內部，便利電機的維護。

關鍵詞：高壓電機線圈制造質量,整機性能

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